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L'ispezione a raggi X porta il processo di controllo ACTRONICS a un nuovo livello di qualità
La qualità è uno dei valori fondamentali più importanti all'interno di ACTRONICS. Ecco perché siamo costantemente alla ricerca di nuove possibilità che possano ottimizzare i nostri processi. Un buon esempio di ciò è la realizzazione delle nostre linee di rigenerazione (automatizzate), di cui abbiamo già scritto. Un'altra recente innovazione nel nostro processo di rigenerazione è l'uso dell'ispezione a raggi X che migliora notevolmente il nostro processo di controllo. E vorremmo dirti di più su questo in questo articolo!
Cos'erano i raggi x?
I raggi X sono qualcosa che tutti conosciamo, ad esempio dal dentista, dall'ospedale o dagli aeroporti. Una radiografia viene eseguita utilizzando i raggi X per "vedere attraverso" qualcosa. Ad esempio, le fratture ossee possono essere diagnosticate in ospedale, il dentista ha una visione migliore dello stato dei denti e la dogana all'aeroporto può vedere quali merci hai in valigia.
Tecnologia a raggi X presso ACTRONICS
“Ma come si può utilizzare questa tecnologia nel processo di rigenerazione di ACTRONICS?” Forse te lo starai chiedendo dopo aver letto il titolo sopra. Per essere in grado di dare una buona risposta a questo, è bene prima ottenere un po' più di comprensione del nostro processo globale:
Collaudo all'arrivo > Riparazione > Collaudo finale e controllo
Dopo che una parte arriva ad ACTRONICS, viene prima sottoposta a un test approfondito in cui vengono simulate le funzionalità nell'auto. In questo modo possiamo determinare esattamente cosa è difettoso nella parte e avviare il processo di rigenerazione.
Dopo che la parte è stata riparata, segue l'ultimo passaggio. Questo controlla il componente per determinare se la riparazione ha avuto successo. Il componente viene quindi ricollegato alla configurazione di prova per verificare tutte le funzionalità. Ed è proprio in questa fase di controllo che torna utile la tecnologia a raggi X!
Il miglioramento
Anche senza apparecchiature a raggi X, siamo già stati in grado di ispezionare tutti i (nuovi) componenti mediante un controllo ottico. Tuttavia, l'ispezione ottica è limitata solo alla superficie del circuito stampato (con microscopio). Ma qual è la qualità, ad esempio, dell'attacco di un chip BGA al PCB dopo che è stato sostituito? Tutti i punti di saldatura sono posizionati nel modo più ottimale? E lo scarico scorreva in modo ottimale? Fino ad ora potevamo dare solo una risposta teorica a questa domanda, ma ora le cose sono cambiate. Grazie alla macchina a raggi X, eventuali difetti nascosti sono tutti chiaramente visibili, così che ora possiamo controllare e validare anche il nostro processo di rifusione.
Procedi con cautela
Una formazione adeguata è fondamentale per gestire questa attrezzatura in modo sicuro ed efficace. Ecco perché vari esperti di rigenerazione hanno ricevuto una formazione per utilizzare la macchina a raggi X in modo mirato. Il risultato è un'immagine radiografica digitale che (se sai cosa cercare) mostra esattamente se la rigenerazione è stata eseguita correttamente. In questo modo siamo in grado di garantire che la parte sia di nuovo come nuova meglio di prima!